Rosnąca presja kosztowa, konieczność skracania czasu reakcji i coraz wyższe wymagania jakościowe sprawiają, że firmy produkcyjne coraz częściej traktują digitalizację jako element strategii operacyjnej. Dane przestają być „produktem ubocznym” procesów, a stają się ich kluczowym zasobem. Jak w praktyce wygląda przejście od papierowych formularzy i rozproszonych arkuszy do zintegrowanego środowiska danych? O doświadczeniach z digitalizacji w obszarze produkcji mówi Łukasz Małolepszy, Process & Digitalisation Engineer w Cedo.
W warunkach silnej konkurencji cenowej i rosnących kosztów energii, pracy oraz surowców, firmy produkcyjne muszą maksymalnie wykorzystywać dostępne zasoby. Dane stają się jednym z kluczowych aktywów organizacji – pod warunkiem, że są kompletne, aktualne i dostępne w czasie rzeczywistym. Brak spójnego środowiska danych oznacza nie tylko większe ryzyko błędów, ale również wolniejsze podejmowanie decyzji. Każde ręczne przepisywanie informacji, każda nieaktualna instrukcja czy nieudokumentowana przyczyna przestoju generuje ukryte koszty operacyjne.
– W wielu zakładach produkcyjnych cyfrowa transformacja nie zaczyna się od zaawansowanej analityki czy sztucznej inteligencji, lecz od uporządkowania podstawowych przepływów informacji. Digitalizacja nie jest celem samym w sobie. To narzędzie do eliminowania marnotrawstwa – czasu, pracy i informacji. Jeżeli te same dane są kilka razy przepisywane lub trudno je później przeanalizować, to znaczy, że proces wymaga uporządkowania. Dopiero na tej podstawie można mówić o realnej optymalizacji – mówi Łukasz Małolepszy i dodaje: z perspektywy biznesowej korzyści są wielowymiarowe. Po pierwsze jako firma mamy większą transparentność procesów i szybszą identyfikację problemów. Po drugie – możliwość analizy trendów i budowania bazy danych historycznych, które wspierają decyzje inwestycyjne. Po trzecie następuje poprawa komunikacji między produkcją, jakością, utrzymaniem ruchu czy zarządzaniem. W dłuższej perspektywie digitalizacja stanowi również fundament pod bardziej zaawansowane rozwiązania.
Jak zaplanować digitalizację, aby przyniosła realną wartość?
Jednym z częstych błędów w projektach cyfryzacyjnych jest koncentracja na technologii zamiast na procesie. Skuteczna digitalizacja powinna zaczynać się od mapowania obszarów, w których występują luki informacyjne, powielanie pracy lub opóźnienia decyzyjne.
– W Cedo nie zaczynaliśmy od wielkiej strategii IT. Najpierw przeanalizowaliśmy, gdzie dane są niepełne albo rozproszone. Dopiero później dobieraliśmy narzędzia. Technologia ma wspierać proces, a nie go definiować. Tak było w przypadku obsługi reklamacji wewnętrznych. Wcześniej informacje o wadach produktu były rozproszone i trudne do dalszej analizy. Stworzona aplikacja pozwoliła na standaryzację całego procesu. Lider produkcji wprowadza dane bezpośrednio w systemie – wraz z dokumentacją fotograficzną – a informacja automatycznie trafia do wspólnej bazy dostępnej dla produkcji, jakości i kadry zarządzającej. Dziś możemy agregować dane, analizować trendy, szybciej identyfikować przyczyny źródłowe. To zupełnie inny poziom pracy z jakością – wyjaśnia ekspert i dodaje: kolejnym etapem była cyfryzacja audytów 5S, które dziś odbywają się bezpośrednio w aplikacji. Dane zapisują się automatycznie, a wyniki są natychmiast widoczne w dashboardzie. Zespół zarządzający może w czasie rzeczywistym zobaczyć, które obszary wymagają interwencji. Dzięki temu eliminujemy opóźnienia i ryzyko błędów wynikających z ręcznego przepisywania danych. Jednym z bardziej widocznych kroków była także całkowita cyfryzacja kart mieszanek i dokumentacji produkcyjnej. Wdrożenie przemysłowych tabletów na liniach produkcyjnych pozwoliło uprościć zarządzanie dokumentacją i zredukować obciążenie administracyjne – mówi Process & Digitalisation Engineer.
Skuteczna cyfryzacja zaczyna się od ludzi
Kluczowe znaczenie w projektach digitalizacyjnych ma nie tylko sama technologia, co etap wdrożeniowy i praca z zespołem. Nawet najlepiej zaprojektowane narzędzie nie przyniesie oczekiwanych efektów, jeśli pracownicy nie będą z niego korzystać w codziennej pracy.
– Trzeba pokazać zespołowi, że nowe rozwiązanie upraszcza ich pracę i daje realne wsparcie. Jeżeli widzą korzyści, adaptacja przebiega naturalnie. Dlatego wdrażanie powinno mieć charakter stopniowy – najpierw testujemy rozwiązania w konkretnych obszarach, a dopiero później je rozwijamy i skalujemy. Warto pamiętać, że cyfryzacja obejmuje nie tylko obszary bezpośrednio związane z produkcją, ale również procesy organizacyjne i administracyjne. Na tym przykładzie dobrze widać, że z czasem digitalizacja przestaje być projektem technologicznym, a staje się naturalnym elementem funkcjonowania firmy. Pojawiają się kolejne pomysły na usprawnienia, często zgłaszane bezpośrednio przez pracowników. Wtedy widać, że organizacja zaczyna myśleć w kategoriach danych i ciągłego doskonalenia, co w warunkach rosnącej presji efektywnościowej może przesądzać o długoterminowej konkurencyjności zakładów produkcyjnych – podsumowuje Łukasz Małolepszy.
Cedo sp. z o.o. to firma z ponad 30-letnim stażem w Polsce. Siedziba Cedo, a także dwa zakłady produkcyjne mieszczą się w Kątach Wrocławskich. W jej portfolio produktowym znajdują się elementy niezbędne do funkcjonowania każdego gospodarstwa domowego – przede wszystkim worki na śmieci, ale także ściereczki bawełniane, papier do pieczenia, folia aluminiowa i wiele innych.
W swoich działaniach firma kieruje się zasadami zrównoważonego rozwoju, dlatego przy produkcji wykorzystywane są przede wszystkim materiały uzyskane z recyclingu. Sprzedaż produktów odbywa się dwukanałowo – w ramach „private label” marek dużych sieci handlowych, a także poprzez markę własną „Paclan”.
Napisz komentarz
Komentarze