W Polsce każdego roku powstaje ok. 1,3 mln t odpadów drzewnych i drewnopochodnych – wynika z raportu Polityki Insight „Więcej z drewna. Jak usprawnić system recyklingu drewna w Polsce”. Branża drzewna wskazuje, że efektywniejsze wykorzystanie pozostałości powstających przy produkcji płyt drewnopochodnych, w tym pyłów, jest możliwe, ale wymaga zmian w przepisach. Pyły mogą być z powodzeniem wykorzystywane w zakładach do produkcji energii na potrzeby procesów technologicznych.
– W trakcie wytwarzania płyt drewnopochodnych powstają różne produkty czy materiały uboczne. Efektem produkcji jest m.in. pył, którego niestety nie możemy zagospodarować w tej chwili w pełni. Musimy go zgromadzić w silosie, załadować na ciężarówki i wywieźć na zewnątrz do specjalistycznych firm, które zajmują się jego utylizacją bądź wykorzystywaniem w innych rodzajach gospodarki – mówi w rozmowie z agencją Newseria Waldemar Zawiślak, członek zarządu i dyrektor sprzedaży w EGGER Biskupiec.
Jednym z kluczowych problemów jest status prawny takich pozostałości. Raport Polityki Insight wskazuje na potrzebę zdefiniowania pyłów jako produktu ubocznego, a nie odpadu.
– Chcielibyśmy ten surowiec wykorzystać jak najlepiej w naszym zakładzie, biorąc pod uwagę gospodarkę w obiegu zamkniętym, żeby to wszystko, czym dysponujemy, i zasoby, które wytwarzamy w naszej fabryce, było wykorzystywane w 100 proc., a nie dodatkowo obciążało środowisko – dodaje Waldemar Zawiślak.
31 lipca br. połączone komisje do Spraw Deregulacji oraz Ochrony Środowiska, Zasobów Naturalnych i Leśnictwa rozpatrzyły projekt dezyderatu dotyczącego barier prawnych i proceduralnych ograniczających recykling drewna i odpadów drewnopochodnych. W dyskusji przedstawiciele branży wskazywali m.in. na problemy z kwalifikacją pozostałości poprodukcyjnych, a także długość postępowań administracyjnych. Ostatecznie komisje uchwaliły dezyderat skierowany do premiera, w którym postulują działania dotyczące m.in. kwalifikacji odpadów, standardów emisyjnych i drewna energetycznego. Sam dezyderat nie wprowadza jednak zmian w przepisach.
– Przede wszystkim zależy nam na tym, aby przepisy były precyzyjne, żeby określały, jak powinna wyglądać ta materia, żeby nie dawały pola do interpretacji. Każdy urzędnik może po swojemu zinterpretować dany przepis, który obecnie obowiązuje, i w różnych regionach naszego kraju marszałek może wydać zupełnie przeciwstawne pozwolenie czy rozporządzenie dla danego zakładu, który funkcjonuje w tym miejscu. Najbardziej nam zależy na precyzyjnych przepisach – zaznacza członek zarządu i dyrektor sprzedaży w EGGER Biskupiec.
Dla branży pełniejsze wykorzystanie dostępnych zasobów ma również wymiar kosztowy. Jak wynika z raportu „Więcej z drewna. Jak usprawnić system recyklingu drewna w Polsce”, po 2022 roku koszty energii i płac wzrosły o kilkadziesiąt procent, co podważyło konkurencyjność wielu krajowych producentów mebli. Wykorzystanie pyłów powstających przy produkcji płyt do wytwarzania ciepła technologicznego mogłoby poprawić konkurencyjność krajowych przedsiębiorstw.
– Rywalizujemy z bardzo silną konkurencją z Europy oraz reszty świata. Pełne wykorzystanie zasobów, którymi już dysponujemy, pozwoli nam obniżyć koszty produkcji. Przetwarzając powstający pył na energię cieplną na potrzeby fabryki, możemy ograniczyć zużycie gazu ziemnego i ropy naftowej potrzebnej do jego wywozu ciężarówkami. To najprostsza droga, aby zredukować konsumpcję paliw kopalnych, wytworzyć tańszy produkt i zwiększyć naszą przewagę rynkową – tłumaczy ekspert.
Jako przykład klasyfikacji odpadów drzewnych w raporcie Polityki Insight wskazano Niemcy. Tamtejszy system dzieli je na cztery kategorie – od czystego drewna po odpady niebezpieczne – a poszczególnym kategoriom przypisuje określone sposoby zagospodarowania.
– Wprowadzenie klasyfikacji ze względu na zawartość zanieczyszczeń w odpadach drzewnych jest kluczowe, ponieważ obecnie odpady z całej gospodarki trafiają do jednego worka. Zgodnie z przepisami mogą być one utylizowane wyłącznie w instalacjach do termicznego przekształcania, które mają bardzo rygorystyczne wymagania emisyjne. W przypadku materiałów jednorodnych, takich jak pozostałości płyt drewnopochodnych, dokładnie wiemy, co może być emitowane do atmosfery. Wymaganie od producentów, by cyklicznie w ciągu roku określali całą gamę tych zanieczyszczeń, to obciążenie, które pozbawia firmy możliwości konkurowania na rynku – mówi dr hab. inż. Wojciech J. Cichy z Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Przemysłu Płyt Drewnopochodnych w Czarnej Wodzie.
Ekspert wskazuje, że klasyfikacja odpadów ze względu na zawartość zanieczyszczeń pozwoliłaby kwalifikować różne rodzaje odpadów drzewnych i drewnopochodnych do odpowiednich sposobów zagospodarowania.
– Niekiedy podmioty zbierające odpady, takie jak PSZOK-i, nie zdają sobie sprawy z istniejących zagrożeń. Niektóre odpady są niebezpieczne i absolutnie nie powinny trafiać do kontenerów przeznaczonych do produkcji płyt meblowych, lecz bezpośrednio do utylizacji z odzyskiem energii. Obecnie jednak prawo traktuje wszystkie te materiały w jednakowy sposób, opierając się na sztywnych wymogach dotyczących termicznego przekształcania i ignorując rzeczywisty profil ryzyka – dodaje Wojciech J. Cichy
Napisz komentarz
Komentarze