.jpg)
W przemyśle ergonomia to nie tylko wymóg BHP, ale przede wszystkim ważny element tworzenia przyjaznego i bezpiecznego środowiska pracy. Firmy, które dbają o komfort stanowisk, wspierają dobrostan pracowników, budują zaufanie i długofalowe relacje w zespołach. Przekłada się to na większą satysfakcję z wykonywanych zadań, stabilność zatrudnienia, a także mniejszą liczbę błędów przy pracy, wyższą jakość oraz lepsze wykorzystanie zdolności produkcyjnych. Dobrym przykładem jest firma Cedo, która wprowadza rozwiązania poprawiające codzienną wygodę pracy na liniach produkcyjnych, m.in. poprzez unowocześnianie procesów pakowania.
Ergonomia to nie tylko urządzenia i narzędzia – to sposób myślenia o pracy. Systematyczne wdrażanie usprawnień pozwala zmniejszać obciążenia pracowników i usprawniać procesów.
– W zakładach, w których codziennie wykonuje się setki powtarzalnych operacji, nawet drobna zmiana stanowiska potrafi poprawić komfort i tempo pracy. Projektowanie z myślą o człowieku powinno być procesem ciągłym. Każde wdrożenie dostarcza nowych wniosków, które przekładają się na kolejne usprawnienia. W ostatnim czasie Cedo wprowadziło m.in. platformy nożycowe w strefie pakowania oraz automatyczny system rozładunku odpadu. Rozwiązania te odciążyły zespół od najcięższych czynności. Teraz idziemy krok dalej – w ramach projektu „Gauge Saving Program – Stage 2” łączymy poprawę ergonomii z automatyzacją kontroli wagi produktu – podkreśla Daniel Bęben, Process Engineering Manager w Cedo.
Usprawniania w obszarze pakowania
Na jednej z hal w firmie wprowadzono zmiany, które redefiniują sposób pracy operatorów oraz kontrolę jakości – tak, aby proces pakowania był bardziej precyzyjny. Celem projektu jest poprawa ergonomii oraz zwiększenie dokładności przy kontroli wagi rolek i liczby produktów w kartonach.
– Ta inicjatywa powstała w oparciu o sukces wcześniejszego pilotażowego projektu, który przyniósł zauważalne korzyści zarówno dla pracowników, jak i dla efektywności procesów. W ramach drugiego etapu zostaną wprowadzone nowe stanowiska pakowania, wyposażone w platformy nożycowe oraz nowoczesny system wagowy z dedykowanym oprogramowaniem – mówi ekspert.
Platformy nożycowe – większy komfort pracy
Podnośniki zostały zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić wygodne układanie kartonów na wysokości pasa pracownika, co eliminuje konieczność schylania się przy układaniu pierwszych warstw. W bardziej zaawansowanych urządzeniach, które do końca roku zostaną zainstalowane na dwóch kolejnych halach (łącznie 6 sztuk), platforma będzie mogła opadać poniżej poziomu posadzki, co ułatwi dostęp do górnych warstw kartonów na paletach.
– Dzięki zastosowaniu dwóch czujników i systemowi automatycznej regulacji platforma dopasowuje się do potrzeb pracownika w kilka sekund. To zmniejsza obciążenie mięśni, minimalizuje ryzyko urazów i pozwala utrzymać płynność pracy przez cały dzień. Po wprowadzeniu platform nożycowych cały proces stał się płynniejszy i mniej męczący – wyjaśnia Daniel Bęben.
Inteligentny system wagowy – większa precyzja
Drugim filarem projektu jest zintegrowany system wagowy z dedykowanym oprogramowaniem. System automatycznie liczy rolki w kartonie, waży każdą w czasie rzeczywistym, sygnalizuje przekroczenia dopuszczalnej wagi i zapisuje dane historyczne. Każdy produkt ma własną „recepturę” – zawierającą wagę kartonu, liczbę rolek, minimalną i maksymalną wagę.
– Dzięki systemowi liczenie i ważenie rolek odbywa się automatycznie. Na ekranie dostępne są informacje o postępie pakowania, średniej wadze oraz komunikaty ostrzegawcze. To duże ułatwienie w codziennej pracy, które pozwala skupić się na innych zadaniach. Automatyzacja w tym obszarze zapewnia spójne dane i pełną kontrolę jakości – wyjaśnia inżynier z Cedo
Kolejne kroki
W kolejnych etapach Cedo planuje rozszerzenie rozwiązania na inne linie produkcyjne, aby ujednolicić standardy ergonomii i kontroli w całej firmie.
– Naszym celem jest ciągły rozwój stanowisk pracy, a ergonomia stanowi kluczowy element naszej strategii. Dzięki niej tworzymy środowisko, w którym pracownicy mogą w pełni wykorzystywać swoje doświadczenie i wiedzę – podsumowuje Daniel Bęben.
Cedo sp. z o.o. to firma z ponad 30-letnim stażem w Polsce. Siedziba Cedo, a także dwa zakłady produkcyjne mieszczą się w Kątach Wrocławskich. W jej portfolio produktowym znajdują się elementy niezbędne do funkcjonowania każdego gospodarstwa domowego – przede wszystkim worki na śmieci, ale także ściereczki bawełniane, papier do pieczenia, folia aluminiowa i wiele innych.
W swoich działaniach firma kieruje się zasadami zrównoważonego rozwoju, dlatego przy produkcji wykorzystywane są przede wszystkim materiały uzyskane z recyclingu. Sprzedaż produktów odbywa się dwukanałowo – w ramach „private label” marek dużych sieci handlowych, a także poprzez markę własną „Paclan”.
Napisz komentarz
Komentarze